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常見容易犯的?；u的鋪貼問題本文幫你一次性解決

2019-10-12 16:24 來源：裝修保障網(wǎng) 作者：小許閱讀（）

　　玻化磚又稱全瓷磚，現(xiàn)已是市面上主流的瓷磚品類，其特點為色調(diào)高貴、質(zhì)感優(yōu)雅、性能穩(wěn)定，強度高、耐磨、吸水率低、耐酸堿、色差小等等。

　　但是，在項目中實際使用過玻化磚的朋友應該都知道;如果在鋪貼過程中工藝有所放松把控，在完工后，會留下各種各樣的質(zhì)量隱患。如：空鼓、脫落、變形等等;

　　【中期施工】常見容易犯的玻化磚的鋪貼問題本文幫你一次性解決

　　因此，本篇文章重點為你深扒?；u在鋪貼時的常見通病與解決方案，主要為你解決下列問題：

　　1、?；u鋪貼出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和影響因素

　　2、在鋪貼過程中應該加強哪些施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

　　3、如何針對性優(yōu)化?；u鋪貼的質(zhì)量措施

　　01質(zhì)量問題背景

　　1、墻面?；u常見質(zhì)量問題

　　留縫不當、粘結材料使用不當、未做界面處理、鋪貼方式不合理等因素，造成玻化磚“空鼓、脫落”現(xiàn)象。

　　開裂↑

　　脫落↑

　　空鼓↑

　　2、地面玻化磚常見質(zhì)量問題

　　伸縮縫設置不合理、板間留縫不當、溫差變化、粘結材料使用不當?shù)纫蛩?，造成?；u“起拱、變形”現(xiàn)象。

　　變形↑

　　起拱↑

　　3、?；u為什么難以粘結?

　　1) ?；u吸水率通常在0.5% 以下(見表1)，材質(zhì)致密、空隙少，使得?；u與水泥基粘結材料之間難以形成牢固粘結;

　　2) ?；u粘結面上的脫膜粉(蠟)未清除，形成粘貼隔離層;

　　3)使用傳統(tǒng)的水泥砂漿或非標粘結劑鋪貼?；u，該類材料膨脹系數(shù)較大(見表2)，一旦受到冷熱變化即出現(xiàn)變形應力。

　　表1 吸水率對比↑

　　表2 膨脹系數(shù)對比↑

　　02質(zhì)量案例分析

　　1、飾面層與粘結層之間脫落

　　1)?；u粘結面未清洗，殘留大量脫模劑，形成粘結隔離層;

　　2)未涂刷?；u背膠或背膠養(yǎng)護不充分(未實干即貼磚)，影響?；u粘結力;

　　3)未使用質(zhì)量合格的背膠(標準：雙組份背膠，拉伸粘結強度應≥0.5MPa)。

　　脫模劑未清洗↑

　　?；u與粘結層界面脫落↑

　　2、粘結層與抹灰層之間脫落

　　1)抹灰層表面強度低(不滿足表面拉伸粘結強度應≥0.4MPa)，出現(xiàn)起砂、粉化、空鼓現(xiàn)象;

　　2)成品粘結材料未按廠家規(guī)定的配比施工，或在粘結劑中摻入水泥、黃砂，使得粘結材料配比嚴重失調(diào)。

　　3)基層未提前潤濕，且粘結材料保水能力差，上墻后水分快速被基層吸走，導致粘結層無法充分養(yǎng)護(水化反應)，強度無法保證。

　　“粘結劑”與“水泥砂漿”保水性對比↑

　　3、粘結層與防水層之間脫落(濕區(qū))

　　1)柔性防水層表面未做界面處理(應“撒砂”或“界面劑拉毛”);

　　2)使用傳統(tǒng)的“單面厚涂法”，粘結層滿漿率低(室內(nèi)滿漿率應≥85%、室外應≥95%);粘結層過厚(>20mm)，粘結層固化過程中產(chǎn)生收縮形變;

　　3)玻化磚上墻后未揉壓密實。

　　粘結層與防水層質(zhì)檢脫落↑

　　4、防水層與抹灰層之間脫落(濕區(qū))

　　1)抹灰層表面強度低(不滿足表面拉伸粘結強度≥0.4MPa)，出現(xiàn)起砂、粉化、空鼓現(xiàn)象;

　　2)防水層施工前基層含水率控制不當：涂刷水泥基防水涂料(如JS防水涂料)前，基層未提前潤濕處理;涂刷溶劑型防水涂料(如聚氨酯防水涂料)前，基層過于潮濕;

　　3)防水層涂刷過薄(只刷2遍，厚度僅為0.6~0.8mm)或未養(yǎng)護到位(防水層涂刷完隔天即貼磚)，導致防水層自身強度不足。

　　防水層與抹灰層脫落↑

　　5、飾面層擠壓形變導致脫落

　　1)墻體基層為輕鋼龍骨硅酸鈣板表面掛網(wǎng)粉刷，基層存在伸縮、振動、變形，導致?；u板幅間相互擠壓;

　　2)玻化磚板縫留置過小(≈0.5mm) ;

　　3)粘結層過厚(>20mm)，固化過程中產(chǎn)生收縮形變，帶動飾面層變形。

　　飾面板變形↑

　　03質(zhì)量優(yōu)化措施

　　1、明確?；u”空鼓、脫落”的影響因素

　　2、提出針對性的解決方案

　　1)提高粘結力(背膠、專用粘結劑)

　　?；u的破壞主要是玻化磚背面與粘結層脫開，原因為?；u致密，普通粘結材料不易與?；u牢固粘結。因此，提升粘結力的主要方法是使用玻化磚背膠及專用粘結劑，提升界面粘結力。

　　使用?；u背膠↑

　　2)減少破壞性應力(留縫、柔性填縫)

　　玻化磚尺寸較大，彈性模量較大，溫度變化、基層變形等產(chǎn)生的應力較大，通過合理留縫，減少破壞性應力，使系統(tǒng)應力小于強度，以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定;輕板墻體與?；u變形不一致，易脫落，需采用柔性填縫方式減少應力。

　　留縫↑

　　柔性填縫↑

　　04(墻面)?；u質(zhì)量管控要點

　　1、玻化磚清洗：

　　把要粘貼的?；u平放，背面朝上;?；u無需用水浸泡，保持干燥狀態(tài);用稍硬的刷子、半干的毛巾等工具清除玻化磚背面的白色附著(附著物主要為脫模劑，必須清除)。

　　玻化磚清理↑

　　2、刷涂背膠漿料：

　　1)涂刷背膠：將?；u背膠按照一定的比例混合均勻(液料：粉料=1 :2~2.5)后涂布至玻化磚粘結面，背膠層厚度約為0.5~0.8mm。

　　2)背膠養(yǎng)護：瓷磚四周邊沿留10mm不刷，以防背膠流淌污染瓷磚，充分養(yǎng)護后(一般為24h)即可進行下道施工工序。

　　注意：涂刷背膠漿料的瓷磚應水平放置晾干，四角用墊塊做支撐;養(yǎng)護時不得立放或斜放，以免液體流到瓷磚正面或地面。

　　涂刷背膠↑

　　水平放置晾干↑

　　質(zhì)量問題：?；u背膠“涂刷不到位”

　　1)?；u粘結面未清洗，殘留明顯的脫模粉(蠟)，嚴重影響粘結效果。

　　2)?；u背膠涂刷不均勻，四周未涂刷到位，并出現(xiàn)明顯的背膠流淌現(xiàn)象。

　　3)背膠涂刷厚度不足。

　　背膠“涂刷不到位↑

　　質(zhì)量問題：?；u背膠“養(yǎng)護不到位”

　　?；u背膠養(yǎng)護方式不當：靠墻隨意堆放，磚與磚之間沒有預留一定的空間，導致大部分?；u上墻時背膠仍未干燥，強度無法保證。

　　隨意堆放↑

　　05基層處理

　　1、基層清理：

　　基層墻面或找平層表面需具有足夠的強度(表面粘結強度≥0.4 MPa);對基層表面的油脂、浮塵、疏松物等各種不利于粘結的物質(zhì)，需清理后才可進行粘貼;檢查基層有空鼓、開裂、疏松的必須鏟除，局部修補找平后方可進行下一步施工。

　　2、基層加固

　　如基層出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，用輥刷直接將墻固處理劑涂布至基層上，涂布1~2遍，常溫下的養(yǎng)護時間約為3~6h，1公斤理論上可以涂布10平米(1遍)。

　　處理前后對比↑

　　3、防水層處理

　　1)防水材料按規(guī)定配比混合、攪拌均勻，并嚴格控制基層含水率(水性防水涂料如JS防水涂料施工時，基層應潤濕，但無明水;油性防水涂料如聚氨酯防水涂料施工時，基層應干燥，含水率≤9%);

　　2)墻面防水層宜選用水泥基防水涂料，如JS防水涂料;當使用聚氨酯等表面光滑致密的防水涂料時，施工時應在一遍涂膜(應薄涂)尚未固化時，在其表面均勻撒上干凈、干燥的中粗砂;或一遍涂膜固化后，用柔性界面劑做表面拉毛處理。

　　質(zhì)量問題：聚氨酯防水層未做界面處理，導致飾面層“空鼓、脫落”

　　4、粘結劑使用

　　1)準確稱量：嚴格按照廠家要求的比例進行稱量。

　　2)均勻攪拌：使用機械攪拌器混和并攪拌均勻。

　　注意：配比不準確或攪拌不均勻，粘結劑中摻入水泥、黃砂等，會嚴重降低粘結劑性能。

　　粘結劑攪拌流程：

　　材料稱量：按產(chǎn)品使用說明要求嚴格稱量→將雙組份中液料(水)組分倒入攪拌桶→將一半粉料組分加入攪拌桶中→攪拌1min,轉(zhuǎn)速300r/min→邊攪拌邊加入剩余的粉料組分→繼續(xù)攪拌3min，轉(zhuǎn)速200r/ min，直至無顆粒為止→靜置10min，使粘結劑充分熟化→用抹灰刀挑起粘結劑，5s左右墜落→使用。

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