一：很多業(yè)主拿到新房鑰匙后，都會時間去看看自己的新房，也就是大家說的驗房。新房驗房可以說是一件大事，也是裝修前重要的步驟。如果驗房沒有驗好，就會給以后裝修入住帶來很多不必要的麻煩。所以雙木裝飾提醒廣大業(yè)主在驗房前一定要精心驗收。不能放過任何一個死角，確保以后能正常裝修入住。那么新房應(yīng)該怎么驗？應(yīng)該注意哪些事項？下面小編就為大家整理了一些驗房過程中要注意的細節(jié)和驗房順序提供給大家。不到之處還請大家諒解，我會盡力細化，以后再補充給大家。
二：驗房前的準(zhǔn)備。
工具準(zhǔn)備水平儀，空鼓錘，卷尺，水盆，螺絲刀，鉗子，電筆等
三：驗房順序提示
1：防盜門
2：新房墻地面
3：層高
4：面積
5：水路，電路，水電表
6：衛(wèi)生間，廚房與客廳地面落差，排水
7：飄窗
8：窗戶，推拉門
下面小編就以上幾項驗房細節(jié)，逐一給大家詳細講解
防盜門篇
為什么把防盜門單獨列出來驗收？相信大家都清楚防盜門的重要性。首先，要看防盜門的品牌，正規(guī)廠家生產(chǎn)的，符合國標(biāo)的防盜門，在質(zhì)量，安全方面都有保證。
如何鑒別防盜門的優(yōu)劣呢？
1：看材質(zhì)。規(guī)定防盜門的鋼板厚度要達到1mm以上，但是一些小區(qū)配套的防盜門的鋼板厚度根本不達標(biāo)，為了節(jié)約成本以次充好。怎樣區(qū)別鋼板的厚薄呢？簡單的辦法就是用手敲一敲，聲音發(fā)實，說明鋼板厚度夠。如果敲起來有空鼓聲，就說明鋼板厚度不夠。如果有卡尺檢驗，效果會更好。
2：來回開關(guān)防盜門。防盜門開關(guān)時都有一種厚重感，次品的防盜門則是輕飄飄的。
3:還有一種情況是防盜門質(zhì)量過重，這時就要考慮是否在門板夾層中添加了水泥。加過水泥的防盜門在使用一段時間后，水泥板會因熱脹冷縮和開關(guān)門時的震動而碎裂，導(dǎo)致使用時發(fā)出嘩啦嘩啦的噪音。
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室內(nèi)墻地面篇
墻地面是我們進入新房后接觸的地方，也是裝修完畢后客人來訪的印象。下面我們就新房墻地面容易出現(xiàn)的問題，給大家講解一下造成原因及處理辦法。
1：墻面裂縫。這是大家進屋之后不需要任何工具及檢測手段就能直觀發(fā)現(xiàn)的問題，也是新房普遍存在的問題。造成裂縫的原因一般是由于地基不均勻下沉引起的墻體裂縫、工程設(shè)計不合理、溫度造成的墻體裂縫、砌體剛度或強度不足、施工沒有達到規(guī)范等。
絕大多數(shù)的墻面裂縫并不影響我們的房屋安全。如出現(xiàn)大面積不規(guī)則裂縫，則需要整體剔除，再重新施工。對于水平線或垂直線狀的裂縫，有可能是房屋的墻體的保溫層板縫或是建筑物在土建施工時預(yù)留的施工洞填補造成的墻體膨脹系數(shù)不一樣，留下的裂紋。如果這樣的話，只需要沿著裂紋的方向，均勻的剔開墻面，用彈性膩子打底，帶膠粘貼密縫帶，然后再整體找平。
2：墻地面空鼓。空鼓也是新房中較普遍出現(xiàn)的問題，是指面層與基層處理不好，結(jié)合不緊密，導(dǎo)致基層與面層之間出現(xiàn)空隙空間，用硬物輕擊會聽到如鼓的聲音，工程上稱之為“空鼓”。檢查方法也是用響聲錘敲擊，或用鋼絲刷掃過聽音。
造成原因多是基層抹灰沒按要求處理（磚墻未澆水或抹灰太厚沒掛鋼絲網(wǎng)等）或基層垃圾沒清理干凈等。
空鼓對于日后裝修造成的影響較大，比如如果墻體有空鼓現(xiàn)象，而在后期裝修施工時沒有發(fā)現(xiàn)，就有可能導(dǎo)致刷完涂料后出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，時間久了會掉墻皮，如果是貼瓷磚，那么空鼓的墻體掛不住瓷磚，時間久了就容易掉下來。墻面瓷磚掉下來的后果可大可小，小的損失是砸壞地磚、地面家具，如果萬一下面正好有人，那就嚴重了。
如果地面有空鼓現(xiàn)象，我們在后期裝修時直接鋪上地磚，在日后生活中地磚就會因為受力不均而破裂或下沉。
如果破裂后的磚再讓師傅補上去，也會存在使用時間長短不一而出現(xiàn)新舊的色差。
要是我們家里沒有留裝修時的磚，等到破裂后再去搜尋一模一樣的磚就非常困難了啊~
空鼓處理六步：
步，橫平豎直切割原有空鼓區(qū)域
第二步,徹底鏟除原有粉刷層
第三步，清洗基層，沖掉沙土，灰塵等
第四步，晾干后刷膠，107膠
第五步，甩膠漿，用107膠摻水泥，拌成漿糊狀，毛刷甩上墻，干了以后（24小時后），呈尖狀
第六步，水泥沙漿抹面
3：墻·頂面傾斜。按照標(biāo)準(zhǔn)，墻體垂直傾斜度不可大于10mm，也就是一厘米。但現(xiàn)實中在交房時很多結(jié)構(gòu)的偏差遠遠大于這個數(shù)值。這時我們需要和開發(fā)商交涉整改，避免裝修過程中，因傾斜度的問題導(dǎo)致裝飾邊條兩面不平均，造型無法收口等現(xiàn)象。
4：墻地面起砂，起皮。
混凝土起砂主要的原因有：
一 水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
二 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
三 施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
四 養(yǎng)護不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。
五 其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
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