自我救贖之路 頭部家具制造工廠都在做的事

　　在車間的自動化、智能化水平同行后，家具制造工廠，尤其是經(jīng)常被冠以“智能制造”、“工業(yè)4.0”標(biāo)簽的頭部定制家具工廠，近幾年默默補(bǔ)齊工業(yè)4.0之前的生產(chǎn)制造基礎(chǔ)，大力推行精益生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，推行精益生產(chǎn)的有顧家、聯(lián)邦、歐派、索菲亞、尚品宅配、伊百麗、仁豪、格調(diào)、松堡王國、柏森等家具企業(yè)，更有深圳家具行業(yè)協(xié)會、深圳家具制造工程研究院這樣的第三方平臺。

　　頭部家具制造工廠掀起“精益”風(fēng)。

　　在行業(yè)低速增長的大環(huán)境下，精益生產(chǎn)被看成是一條家具制造企業(yè)無法回避的“自我救贖之路”。

　　精益生產(chǎn)的行業(yè)背景

　　近幾年，在家具制造圈子，大家談?wù)摼娑噙^談工業(yè)4.0、智能化、機(jī)器代人。

　　中具人作為一群好學(xué)的學(xué)生，學(xué)習(xí)的對象從工業(yè)4.0的代表德國，到精益生產(chǎn)的代表日本，這中間變化的原因在于家具人發(fā)現(xiàn)，要想實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，就得通過精益先做好工業(yè)1.0,工業(yè)2.0,工業(yè)3.0,而據(jù)行業(yè)專家介紹，大部分家具制造企業(yè)的管理水平還沒有達(dá)到上世紀(jì)二十年代福特汽車的管理水平，可以說都需要在品質(zhì)和效率上補(bǔ)課。

　　除了這些年的不斷學(xué)習(xí)、內(nèi)省，家具人學(xué)習(xí)精益的原因還在于外部壓力。一是外界經(jīng)濟(jì)大環(huán)境增速、行業(yè)增速放緩，企業(yè)經(jīng)營面臨訂單下降、成本上升、利潤下降的挑戰(zhàn);二是審美時代、品質(zhì)時代到來，外部用戶對于品質(zhì)的需求越來越高。這個時候，如何通過不花錢，或者少花錢來提升經(jīng)營效益，成為家具制造企業(yè)的經(jīng)營訴求。

　　消除一切可能的浪費(fèi)

　　精益生產(chǎn)，是美國麻省理工學(xué)院專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。

　　精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

　　精益生產(chǎn)被譽(yù)為是當(dāng)前工業(yè)界的一種生產(chǎn)體系和方式，在1980年前后被國內(nèi)制造業(yè)引進(jìn)，并在家電、汽車等行業(yè)率先實(shí)行，幫助這些行業(yè)實(shí)現(xiàn)了一次又一次的升級。

　　精益的宗旨是“要企業(yè)不斷地消除浪費(fèi)、獲得更多利潤產(chǎn)出”。

　　作為資源小國，日本擅長對資源的高利用，“精益生產(chǎn)”、超級整理術(shù)，用有限的資源實(shí)現(xiàn)的效益產(chǎn)出、價值創(chuàng)造，在各項(xiàng)產(chǎn)品都趨于飽和的，他們的這種思維影響著中國制造業(yè)，也影響著當(dāng)下不少消費(fèi)者的生活方式。

　　身處行業(yè)品牌多、消費(fèi)者品牌少、大行業(yè)小企業(yè)的家具制造業(yè)，家具制造各個環(huán)節(jié)的浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，“精益”恰能對癥下藥改善家具制造多年的沉疴。

　　標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定化

　　聘請“外腦”推行精益生產(chǎn)，是大多數(shù)家具制造企業(yè)的選擇。

　　一般“外腦”都會給企業(yè)制定循序漸進(jìn)的長期計(jì)劃，幫助企業(yè)建立精益的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化。

　　所謂標(biāo)準(zhǔn)化，即從無序到規(guī)范的過程，讓每個環(huán)節(jié)都能有效管理、便于執(zhí)行、可以追蹤。

　　好的標(biāo)準(zhǔn)化必須具備三個基本條件：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時。

　　穩(wěn)定化是將無序或者不可控、波動較大的狀態(tài)變成影響較小、可控、有序的狀態(tài)，主要包括人員的穩(wěn)定、設(shè)備的穩(wěn)定、品質(zhì)的穩(wěn)定、物料的穩(wěn)定和管理的穩(wěn)定。

　　標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定化之所以難，主要在于精益生產(chǎn)的主體——“人”。

　　作為勞動密集型行業(yè)，家具企業(yè)的車間作業(yè)人員流動率很高，有的企業(yè)幾乎一年換血一次。在這種情況下，精益尚不能被掌握，就失去了主體，企業(yè)需要花大量的人力、物力重復(fù)做精益的推行工作。再加上精益需要長期堅(jiān)持，部分管理者可能會追求短期的管理效益，而使得精益變味、流產(chǎn)。

　　精益生產(chǎn)是一項(xiàng)長期的建設(shè)工作，推行精益的家具制造企業(yè)有的取得了一定的成效，有的則由于重重的困難而放棄。

　　對于家具老板和核心管理者來說，理解精益、應(yīng)用精益重要，耐性、定力、堅(jiān)持更重要。精益手法和工具重要，讓精益成為一種習(xí)慣、一種文化更重要。